生产玻璃瓶时，工人首先要看一下产品的一般情况，然后在退火一段时间后，再次仔细检查。有几种一般情况可以为您提供理解。

玻璃瓶体的变形：由于尚未完全形成形成模具中的瓶子，因此材料液滴的高温和影响温度通常会导致玻璃瓶倒塌和变形。假设瓶子的上部太重，它也会变得平坦。有时，如果瓶子的底部没有冷却至一定温度，则会有标记在输送带上，使瓶子的底部不屈。

玻璃瓶体内的材料标记：玻璃瓶制造商提出了材料标记是玻璃瓶最常见的问题。它可以异常很好，其中一些只能在反射光中创建。发生的最常见区域是瓶口，颈部和肩膀，以及瓶子和底部的材料标记，这是由炉子温度引起的。

玻璃瓶的厚度不均匀：假设玻璃瓶制造商在加工过程中玻璃液滴温度不均匀，高温的零件粘度低，易于吹薄，而温度较低的零件则具有较高的电阻且较厚。另外，模具温度不均匀。高侧的玻璃会缓慢冷却，易于吹薄，而低侧的玻璃会迅速冷却，并因吹动而变稠。

玻璃瓶裂缝的环境：裂缝具有各种形状，有些是折痕，有些是床单上非常薄的皱纹。它们发生的主要原因是由于材料液滴太冷，太长而不落在初始模具的中心并粘在霉菌腔壁上。

气泡：玻璃瓶制造商在形成过程附近发生的气泡通常是几个大气泡或多少个小气泡气泡聚集在一起，这与玻璃本身的平均散落小气泡不同。