生產玻璃瓶時，工人首先要看一下產品的一般情況，然後在退火一段時間後，再次仔細檢查。有幾種一般情況可以為您提供理解。

玻璃瓶體的變形：由於尚未完全形成形成模具中的瓶子，因此材料液滴的高溫和影響溫度通常會導致玻璃瓶倒塌和變形。假設瓶子的上部太重，它也會變得平坦。有時，如果瓶子的底部沒有冷卻至一定溫度，則會有標記在輸送帶上，使瓶子的底部不屈。

玻璃瓶體內的材料標記：玻璃瓶製造商提出了材料標記是玻璃瓶最常見的問題。它可以異常很好，其中一些只能在反射光中創建。發生的最常見區域是瓶口，頸部和肩膀，以及瓶子和底部的材料標記，這是由爐子溫度引起的。

玻璃瓶的厚度不均勻：假設玻璃瓶製造商在加工過程中玻璃液滴溫度不均勻，高溫高粘度較低且易於吹薄，而溫度低的零件則具有較高的耐藥性，並且較厚。另外，模具溫度不均勻。高側的玻璃會緩慢冷卻，易於吹薄，而低側的玻璃會迅速冷卻，並因吹動而變稠。

玻璃瓶裂縫的環境：裂縫具有各種形狀，有些是摺痕，有些是床單上非常薄的皺紋。它們發生的主要原因是由於材料液滴太冷，太長而不落在初始模具的中心並粘在黴菌腔壁上。

氣泡：玻璃瓶製造商在形成過程附近發生的氣泡通常是幾個大氣泡或多少個小氣泡氣泡聚集在一起，這與玻璃本身的平均散落小氣泡不同。