Cam şişeler üretirken, işçiler önce ürünün genel durumuna bir göz atarlar, daha sonra bir tavlama döneminden sonra tekrar dikkatlice inceleyin. Size bir anlayış sağlayacak birkaç genel durum vardır.

Cam şişe gövdesinin deformasyonu: Oluşturma kalıbındaki şişenin henüz tam olarak oluşmamış olması nedeniyle, malzeme damlacıklarının yüksek sıcaklığı ve etki sıcaklığı genellikle cam şişenin çökmesine ve deforme olmasına neden olur. Şişe gövdesinin üst kısmının çok ağır olduğunu varsayarsak, aynı zamanda düz hale gelecektir. Bazen, şişenin tabanı belirli bir sıcaklığa soğutulmazsa, izler olacaktır.Konveyör bandında, şişenin altını inatçı hale getirir.

Cam şişelerin gövdesindeki malzeme izleri: Cam şişe üreticileri, malzeme işaretlerinin cam şişelerde en yaygın sorun olduğunu tanıttı. Son derece iyi olabilir, bazıları sadece yansıtılan ışıkta oluşturulabilir. Ortaya çıkan en yaygın alanlar, şişe ağız, boyun ve omuzların yanı sıra fırının sıcaklığından kaynaklanan şişe gövdesi ve tabanı üzerinde malzeme izleridir.

Cam şişelerin eşit olmayan kalınlığı: Cam şişe üreticisi tarafından işleme işlemi sırasında cam damlacık sıcaklığının eşit olmadığı varsayılarak, yüksek sıcaklıklara sahip parçalar düşük viskoziteye sahiptir ve ince üfleme kolaydır, düşük sıcaklıklara sahip parçalar yüksek dirence sahiptir ve daha kalındır. Ek olarak, kalıp sıcaklığı düzensizdir. Yüksek taraftaki cam yavaşça soğur ve düşük üfleme kolaydır, alçak taraftaki cam hızla soğur ve üfleme nedeniyle kalınlaşır.

Cam şişe çatlaklarının ortamı: Çatlaklar çeşitli şekillere sahiptir, bazıları kırışıklıklardır, bazıları çarşaflarda çok ince kırışıklıklardır. Oluşmalarının temel nedeni, malzeme damlacıklarının çok soğuk, çok uzun olması ve ilk kalıpın merkezine düşmemesi ve kalıp boşluk duvarına yapışmamasıdır.

Kabarcıklar: Cam şişe üreticilerinde şekillendirme işleminin yakınında meydana gelen kabarcıklar genellikle birkaç büyük kabarcık veya kaç tane küçükKabarcıklar bir araya gelir, bu da camın ortalama dağınık küçük kabarcıklarından farklıdır.