Szklane butelki występują w różnych stylach, od dużych do małych, i są szeroko stosowane jako pojemniki do opakowania do żywności, medycyny, napojów i innych produktów. Fabryka szklanych butelek wskazała, że ​​można ją poddać recyklingowi i ponowne wykorzystanie, co czyni go bardzo bezpiecznym i przyjaznym dla środowiska pojemnika opakowaniowym. Proces produkcyjny szkła obejmuje takie procesy, jak partia, topnienie, formowanie i wyżarzanie.

Składniki szklanych butelek są ważone zgodnie z zaprojektowaną listą składników i równomiernie mieszane w maszynie do miksowania. Główne surowce do szkła obejmują piasek kwarcowy, wapień, skalenia, soda popiół, kwas borowy itp.

Topienie szklanych butelek obejmuje podgrzewanie przygotowanych surowców w wysokich temperaturach, tworząc jednolity, szklany ciecz. Jest to bardzo złożony proces reakcji fizycznej i chemicznej. Topienie szkła odbywa się w piecu.

Tworzenie szklanej butelki polega na przekształceniu stopionego szklanego płynu w stały produkt o stałym kształcie. Formowanie należy przeprowadzić w określonym zakresie temperatur, co jest procesem chłodzenia. Szkło najpierw przechodzi z lepkiej cieczy do stanu plastikowego, a następnie do kruchego stanu stałego.

Wyższenia szklanych butelek ulega intensywnym zmianom temperatury i kształtu podczas procesu formowania, pozostawiając naprężenie termiczne w szkle. Ten naprężenie termiczne zmniejszy wytrzymałość i stabilność termiczną produktów szklanych. Fabryka szklanej butelek wskazała, że ​​jeśli zostanie bezpośrednio schłodzony, prawdopodobnie się pęknie podczas procesu chłodzenia lub podczas kolejnego przechowywania, transportu i użytkowania (powszechnie znanego jako szklana eksplozja na zimno).