Botol kaca datang dalam pelbagai gaya, dari besar ke kecil, dan digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan untuk makanan, ubat, minuman, dan produk lain. Kilang botol kaca menegaskan bahawa ia boleh dikitar semula dan digunakan semula, menjadikannya bekas pembungkusan yang sangat selamat dan mesra alam. Proses pengeluaran kaca termasuk proses seperti batching, cair, pembentukan, dan penyepuhlindapan.

Bahan -bahan untuk botol kaca ditimbang mengikut senarai ramuan yang direka dan dicampur sama rata dalam mesin pencampuran. Bahan mentah utama untuk kaca termasuk pasir kuarza, batu kapur, feldspar, abu soda, asid borik, dll.

Pencairan botol kaca melibatkan pemanasan bahan mentah yang disediakan pada suhu tinggi untuk membentuk seragam, cecair kaca bebas gelembung. Ini adalah proses tindak balas fizikal dan kimia yang sangat kompleks. Pencairan kaca dilakukan di dalam relau.

Pembentukan botol kaca adalah untuk mengubah cecair kaca cair menjadi produk pepejal dengan bentuk tetap. Pembentukan mesti dijalankan dalam julat suhu tertentu, yang merupakan proses penyejukan. Peralihan pertama kaca dari cecair likat ke keadaan plastik, dan kemudian ke keadaan pepejal yang rapuh.

Penyepuh botol kaca mengalami perubahan suhu dan bentuk yang sengit semasa proses pembentukan, meninggalkan tekanan haba di dalam kaca. Tekanan terma ini akan mengurangkan kekuatan dan kestabilan haba produk kaca. Kilang botol kaca menegaskan bahawa jika langsung disejukkan, ia mungkin pecah sendiri semasa proses penyejukan atau semasa penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan berikutnya (biasanya dikenali sebagai letupan sejuk kaca).