Прво, неопходно е да се дизајнира, да се утврди и да се произведува калап. Стаклената суровина е главно кварцен песок, а други помошни материјали се раствораат во течна состојба на високи температури. Потоа, се вбризгува во калапот, се лади, исечете и калено за да формираат стаклено шише. Образецот на стаклени шишиња може да се подели на три вида според методот на производство: рачно дување, механичко дување и обликување на екструзија. Стаклените шишиња можат да се поделат на следниве типови според нивниот состав: натриум калциум стакло, олово стакло и стакло од боросилика.

Главните суровини за стаклени шишиња се природна руда, кварц, каустична сода, варовник, итн. Стаклените шишиња имаат голема транспарентност и отпорност на корозија и не претрпуваат промени во материјалните својства кога се во контакт со повеќето хемикалии. Неговиот процес на производство е едноставен, формата е флексибилна и променлива, цврстината е голема, таа е отпорна на топлина, чиста, лесна за чистење и има карактеристики на повторна употреба. Стаклените шишиња, како материјали за пакување, главно се користат во храна, масло, алкохол, пијалоци, зачини, козметика и течни хемиски производи и имаат широк спектар на намени. Но, стаклените шишиња исто така имаат свои недостатоци, како што се голема тежина, високи трошоци за транспорт и складирање и недостаток на отпорност на влијание.

Карактеристики на употреба и видови на стаклени шишиња: Стаклените шишиња се главните контејнери за пакување во храната, фармацевтската и хемиската индустрија. Тие имаат добра хемиска стабилност; Лесен за запечатување, добра херметичност, транспарентна и состојбата на содржината може да се забележи однадвор; Добри перформанси за складирање; Мазна површина за лесна дезинфекција и стерилизација; Убав изглед, богата и шарена декорација; Има одредена механичка јачина и може да го издржи притисокот во шишето и надворешните сили за време на транспортот; Предностите на широката дистрибуција на суровини и ниските цени. Неговите недостатоци се со висок квалитет (сооднос на маса до капацитет), висока кршливост и кршливост. Сепак, во последниве години, усвоени се нови технологии, како што се тенок иден лесен и физичко хемиско калење и овие недостатоци се значително подобрени. Затоа, стаклените шишиња можат да го зголемат своето производство од година во година во жестока конкуренција со пластични, порцелански и железни лименки.

Постојат широк спектар на стаклени шишиња, од мали шишиња со капацитет од 1мл до големи шишиња со капацитет од над десет литри, од круг, квадрат, до обликувани и ракувани шишиња, од безбоен и транспарентен килибар, зелена, сина, црна боја непроирни шишиња и непроирни непроирни стаклени шишиња, за да именувате неколку. Во однос на технологијата на производство, стаклените шишиња обично се поделени во две категории: обликувани шишиња (користејќи шишиња со модели) и шишиња со цевки (со шишиња со стаклени цевки). Образените шишиња се поделени во две категории: големи шишиња со вратот (со дијаметар на устата од над 30мм) и мали шишиња со вратот. Првиот се користи за да се одржи во прав, да се блокира како и да се залепи како предмети, додека вториот се користи за држење на течности. Според формата на устата со шише, може да се подели на устата од плута плута, уста со шише со шише, уста капа од капаче, валана и замрзната уста за шише, итн. Според употребата, може да се подели на „шишиња за еднократна употреба“ кои се Отфрлени еднаш и „рециклирани шишиња“ кои се користат повеќе пати. Според класификацијата на содржината, може да се подели на шишиња со вино, шишиња со пијалоци, шишиња со нафта, шишиња со глава, шишиња со киселини, шишиња со лекови, шишиња со реагенси, шишиња со инфузија, козметички шишиња, итн