ガラス瓶を生産するとき、労働者はまず製品の一般的な状況を見て、次にアニーリングの期間の後、慎重に再度検査します。理解を提供するためのいくつかの一般的な状況があります。

ガラスボトルボディの変形：形成型のボトルがまだ完全に形成されていないという事実により、材料液滴の高温と影響温度により、ガラスボトルが崩壊して変形することがよくあります。ボトルボディの上部が重すぎると仮定すると、それも平らになります。時折、ボトルの底が特定の温度に冷却されていない場合、マークがありますコンベアベルトでは、ボトルの底を不屈にします。

ガラスボトルのボディの材料マーク：ガラス瓶メーカーは、材料マークがガラスボトルで最も一般的な問題であることを導入しました。それは非常に問題があり、その一部は反射光でしか作成できません。発生する最も一般的な領域は、ボトルの口、首、肩、および炉の温度によって引き起こされるボトルボディとボトルの材料マークです。

ガラスボトルの不均一な厚さ：ガラスボトルメーカーによる加工プロセス中にガラス液滴の温度が不均一であると仮定すると、高温の部品は粘度が低く、薄くなりますが、低温の部品は抵抗性が高く、厚くなります。さらに、カビの温度は不均一です。ハイサイドのガラスはゆっくりと冷却し、薄く吹きやすく、低側のガラスはすぐに冷却し、吹くために厚くなります。

ガラス瓶の亀裂の環境：亀裂にはさまざまな形があり、一部は折り目であり、いくつかはシートの非常に薄いしわです。それらが発生する主な理由は、材料の液滴が寒すぎて長すぎて、最初の型の中心に落ちず、カビの壁にくっついていないためです。

泡：ガラス瓶の製造業者の形成プロセスの近くで発生する泡は、多くの場合、いくつかの大きな泡または小さい泡です泡が一緒になります。これは、ガラス自体の平均散乱された小さな泡とは異なります。