まず、型を設計、決定、製造する必要があります。ガラス原料は主に石英砂であり、他の補助材料は高温で液体状態に溶けます。次に、カビに注入され、冷却され、切断され、和らげてガラス瓶を形成します。ガラスボトルの成形は、生産方法に従って3つのタイプに分けることができます：手動吹き、機械的吹き、および押出成形。ガラスボトルは、組成に応じて次のタイプに分けることができます。カルシウムナトリウムガラス、鉛ガラス、およびホウケイ酸ガラスです。

ガラス瓶の主な原材料は、天然鉱石、石英、苛性ソーダ、石灰岩などです。ガラス瓶は、透明性と耐食性が高く、ほとんどの化学物質と接触している場合、材料特性の変化はありません。その製造プロセスはシンプルで、形状は柔軟で可変的で、硬度は高く、耐熱性があり、清潔で、清掃しやすく、再利用可能な特性を持っています。包装材料としてのガラスボトルは、主に食品、石油、アルコール、飲み物、調味料、化粧品、液体化学製品で使用されており、幅広い用途があります。しかし、ガラスボトルには、重量が高い、輸送や貯蔵コストが高く、耐衝撃性の欠如など、欠点もあります。

使用法の特性とガラス瓶の種類：ガラス瓶は、食品、製薬、化学産業の主要な包装容器です。彼らは良好な化学的安定性を持っています。密封しやすい、良好な気密性、透明性、内容物の状態は、外側から観察できます。優れたストレージパフォーマンス。滑らかな表面は、消毒と滅菌を容易にします。美しい外観、豊かでカラフルな装飾。特定の機械的強度があり、輸送中のボトル内の圧力と外力に耐えることができます。原材料と低価格の幅広い分布の利点。その短所は、高品質（質量対容量比）、高い脆性、脆弱性です。しかし、近年、薄壁の軽量や物理化学焼き上げなどの新しい技術が採用されており、これらの欠点は大幅に改善されています。したがって、ガラス瓶は、プラスチック、磁器、鉄缶との激しい競争で年々生産を増やすことができます。

1mlの容量のある小さなボトルから、丸め、正方形から型、形の型、ハンドリングされたボトルまで、10リットル以上の大きなボトルの大きなボトルから、無色で透明なアンバー、緑、青、黒、黒の不透明なボトル、オパクのオパークガラスのボトルまで、いくつかの名前を付けて、多種多様なガラス瓶があります。製造技術の観点から、ガラスボトルは一般に、成形ボトル（モデルボトルを使用）とチューブボトル（ガラスチューブボトルを使用）の2つのカテゴリに分けられます。成形ボトルは、2つのカテゴリに分かれています。大きな首のボトル（口径が30mm以上）と小さな首のボトルです。前者は、粉末状、ブロックのように、そして貼り付けのようなアイテムを保持するために使用されますが、後者は液体を保持するために使用されます。ボトルの口の形に応じて、コルクコルクのボトルの口、糸のあるボトルの口、クラウンキャップのボトルの口、転がったボトルの口などに分けることができます。使用法に応じて、一度捨てられた「使い捨てボトル」と複数回再利用される「リサイクルボトル」に分けることができます。内容の分類によると、ワインボトル、飲料ボトル、オイルボトル、ヘッドボトル、酸ボトル、薬のボトル、試薬ボトル、注入ボトル、美容瓶などに分けることができます