Glêsflessen komme yn ferskate stilen, fan grut oant lyts, en wurde breed brûkt as ferpakking konteners foar iten, medisinen, drinken, en oare produkten. It glêzen fleske-fabryk wiisde dat it kin wurde recycled en reusced, it in heul feilige en miljeufreonlike ferpakking kontener te meitsjen, te meitsjen. It produksjeproses fan glês omfettet prosessen lykas batching, smelten, foarmjen, en annealing.

De yngrediïnten foar glêzen flessen wurde wegen neffens de ûntwurpen yngrediïnt list en mongen gelyk yn in mingsmasine. De wichtichste grûnstoffen foar glês omfetsje kwarts sân, kalkspar, feldspar, soda ash, boriskoer, ensfh.

De smelten fan glêzen flessen omfettet it ferwaarmjen fan 'e tariede grûnstoffen by hege temperatueren om in unifoarm te foarmjen, beljefrije glêzen floeistof. Dit is in heul kompleks fysyk en gemysk reaksjeproses. It smelten fan glês wurdt útfierd yn in oven.

De foarming fan in glêzen flesse is om de gesmolten glês floeistof te transformearjen yn in solide produkt mei in fêste foarm. Foarmjen moatte wurde útfierd binnen in bepaald temperatuerberik, dat is in koelproses. Glês earste oergongen fan in viskose floeistof nei in plestiksteat, en dan nei in broske stevich steat.

De annealing fan glêzen flessen undergoes Intense temperatuer en foarm feroaret tidens it foarme proses, ferlit thermyske stress yn it glês. Dizze thermyske stress sil de sterkte en thermyske stabiliteit fan glêsprodukten ferminderje. It glêzen fleske-fabryk wiisde dat as direkt ôfkuolle, it is wierskynlik om selsbrûk te wêzen tidens it koelproses of yn tidens folgjende opslach, en brûk (faak bekend as glêskâlde eksploazje).