En primer lugar, es necesario diseñar, determinar y fabricar un molde. La materia prima de vidrio es principalmente arena de cuarzo, y otros materiales auxiliares se disuelven en un estado líquido a altas temperaturas. Luego, se inyecta en el molde, se enfría, se corta y se templa para formar una botella de vidrio. El moldeo de botellas de vidrio se puede dividir en tres tipos de acuerdo con el método de producción: soplado manual, soplado mecánico y moldura de extrusión. Las botellas de vidrio se pueden dividir en los siguientes tipos de acuerdo con su composición: vidrio de calcio de sodio, vidrio plomo y vidrio de borosilicato.

Las principales materias primas para las botellas de vidrio son mineral natural, cuarzo, refresco cáustico, piedra caliza, etc. Las botellas de vidrio tienen alta transparencia y resistencia a la corrosión, y no sufren cambios en las propiedades del material cuando están en contacto con la mayoría de los productos químicos. Su proceso de fabricación es simple, la forma es flexible y variable, la dureza es alta, es resistente al calor, limpia, fácil de limpiar y tiene las características de ser reutilizable. Las botellas de vidrio, como materiales de embalaje, se utilizan principalmente en alimentos, aceite, alcohol, bebidas, condimentos, cosméticos y productos químicos líquidos, y tienen una amplia gama de usos. Pero las botellas de vidrio también tienen sus inconvenientes, como alto peso, altos costos de transporte y almacenamiento, y falta de resistencia al impacto.

Las características de uso y los tipos de botellas de vidrio: las botellas de vidrio son los principales recipientes de envasado en las industrias de alimentos, farmacéuticos y químicos. Tienen buena estabilidad química; Fácil de sellar, buena atracción, transparente y la condición del contenido se puede observar desde el exterior; Buen rendimiento de almacenamiento; Superficie lisa para facilitar la desinfección y la esterilización; Hermosa apariencia, decoración rica y colorida; Tiene una cierta resistencia mecánica y puede resistir la presión dentro de la botella y fuerzas externas durante el transporte; Las ventajas de una amplia distribución de materias primas y precios bajos. Sus desventajas son de alta calidad (relación masa a capacidad), alta fragilidad y fragilidad. Sin embargo, en los últimos años, se han adoptado nuevas tecnologías como el temple químico ligero y de paredes delgadas, y estas deficiencias han mejorado significativamente. Por lo tanto, las botellas de vidrio pueden aumentar su producción año tras año en una competencia feroz con latas de plástico, porcelana y hierro.

Hay una amplia variedad de botellas de vidrio, desde pequeñas botellas con una capacidad de 1 ml hasta botellas grandes con una capacidad de más de diez litros, desde botellas redondas, cuadradas y de forma de forma, desde botellas de vidrio opacas, verde, verde, azul, azul y opaco, por nombrar algunas. En términos de tecnología de fabricación, las botellas de vidrio generalmente se dividen en dos categorías: botellas moldeadas (usando botellas de modelo) y botellas de tubo (con botellas de tubo de vidrio). Las botellas moldeadas se dividen en dos categorías: botellas de cuello grande (con un diámetro de la boca de más de 30 mm) y botellas de cuello pequeños. El primero se usa para sostener en polvo, bloquear y pegar los elementos, mientras que el segundo se usa para sostener líquidos. Según la forma de la boca de la botella, se puede dividir en la boca de la botella de corcho, la boca de botella roscada, la boca de la botella de la tapa de la corona, la boca enrollada y helada, etc. Según el uso, se puede dividir en "botellas desechables" que se descartan una vez y "botellas recicladas" que se reutilizan varias veces. Según la clasificación de contenido, se puede dividir en botellas de vino, botellas de bebidas, botellas de aceite, botellas de cabeza, botellas de ácido, botellas de medicina, botellas de reactivos, botellas de infusión, botellas cosméticas, etc.