Първо, е необходимо да се проектира, определи и произвежда мухъл. Стъклената суровина е главно кварцов пясък, а други спомагателни материали се разтварят в течно състояние при високи температури. След това се инжектира във формата, охлажда се и се нарязва и закалява, за да образува стъклена бутилка. Формирането на стъклени бутилки може да бъде разделено на три вида според метода на производството: ръчно издухване, механично издухване и формоване на екструдиране. Стъклените бутилки могат да бъдат разделени на следните видове според състава им: натриево калциево стъкло, оловно стъкло и боросиликатно стъкло.

Основните суровини за стъклени бутилки са естествена руда, кварц, сода за каустик, варовик и др. Стъклените бутилки имат висока прозрачност и устойчивост на корозия и не претърпяват промени в свойствата на материала, когато са в контакт с повечето химикали. Процесът му на производство е прост, формата е гъвкава и променлива, твърдостта е висока, тя е устойчива на топлина, чиста, лесна за почистване и има характеристиките на многократна употреба. Стъклените бутилки като опаковъчни материали се използват главно в храна, масло, алкохол, напитки, подправки, козметика и течни химически продукти и имат широка гама от приложения. Но стъклените бутилки също имат своите недостатъци, като високо тегло, високи разходи за транспортиране и съхранение и липса на устойчивост на въздействие.

Характеристиките на използването и видовете стъклени бутилки: Стъклените бутилки са основните контейнери за опаковане в хранителната, фармацевтичната и химическата индустрия. Те имат добра химическа стабилност; Лесен за уплътняване, добра херметичност, прозрачна и състоянието на съдържанието може да се наблюдава отвън; Добра ефективност на съхранение; Гладка повърхност за лесна дезинфекция и стерилизация; Красив външен вид, богата и цветна украса; Има определена механична якост и може да издържи налягането вътре в бутилката и външните сили по време на транспортирането; Предимствата на широкото разпределение на суровините и ниските цени. Недостатъците му са висококачествени (съотношение на масата към капацитета), висока бритовост и крехкост. Въпреки това през последните години бяха приети нови технологии като тънко стени и физическо химическо темпериране и тези недостатъци са значително подобрени. Следователно стъклените бутилки могат да увеличат производствената си година по година в ожесточена конкуренция с пластмасови, порцеланови и железни кутии.

Има голямо разнообразие от стъклени бутилки, от малки бутилки с капацитет 1мл до големи бутилки с капацитет от над десет литра, от кръг, квадрат, до оформени и обработвани бутилки, от безцветни и прозрачни кехлибар, зелено, синьо, черни непрозрачни бутилки и непрозрачни тъмни стъклени бутилки, за да назовем няколко. По отношение на технологията за производство, стъклените бутилки обикновено се разделят на две категории: формовани бутилки (с помощта на бутилки с модели) и бутилки с тръби (с помощта на бутилки със стъклена тръба). Формованите бутилки са разделени на две категории: големи шийни бутилки (с диаметър на устата над 30 мм) и малки шийни бутилки. Първият се използва за държане на прах, блокиране и поставяне като предмети, докато вторите се използват за задържане на течности. Според формата на устата на бутилката, тя може да бъде разделена на устата на бутилката за корков корк, устата с резба, устата на бутилката на короната, устата на бутилката, навита и замръзнала уста и др. Според употребата, тя може да бъде разделена на „бутилки за еднократна употреба“, които се изхвърлят веднъж и „рециклирани бутилки“, които се използват повторно многократно. Според класификацията на съдържанието тя може да бъде разделена на бутилки с вино, бутилки с напитки, маслени бутилки, бутилки с глава, бутилки с кисели, бутилки с лекарства, бутилки с реагенти, бутилки с инфузии, козметични бутилки и т.н.